如何做好滌粘紗線芳綸紗線質(zhì)量控制？

   芳綸紗線廠家發(fā)現(xiàn)世界各國紡織產(chǎn)品銷售市場供給與需求發(fā)生了根本變化，市場競爭日益猛烈，如何提高出口商品在世界市場上的市場競爭力，依據(jù)十幾年經(jīng)驗剖析從下列一些領(lǐng)域的開展工作：

一.加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

     芳綸紗線廠家認(rèn)為滌粘棉紗，大部分是按國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)生產(chǎn)制造，盡管各種技術(shù)指標(biāo)均做到一等之上水準(zhǔn)，但同國際性領(lǐng)先程度對比，仍有一定差別。為逐漸向國家標(biāo)準(zhǔn)挨近，一方面提升質(zhì)量控制對策，健全各種各樣管理制度，防止與嚴(yán)格把關(guān)緊密結(jié)合。并引入優(yōu)秀瑞士烏斯特條干檢測儀.紗疵等級分類儀及其電子器件清紗器等專業(yè)的測試儀器，為出入口棉紗質(zhì)量管理給予了穩(wěn)定的確保。

二.借助技術(shù)性提高

      借助技術(shù)性發(fā)展，升級老機(jī)器設(shè)備，還引入了氣旋紡紗機(jī).自動式絡(luò)筒機(jī)，并運(yùn)用烏斯特條干儀.紗疵等級分類儀對出入口棉紗開展一條龍操縱，進(jìn)而增強(qiáng)了商品鑒定的合理性.精確性。從儀器設(shè)備實驗得到的條干不勻曲線圖.波譜圖，還能夠剖析分紗波的光波長，找到機(jī)械波造成的緣故，開展清除。凡并大小工藝流程的平揩車及改臺都需要開展烏斯特條干實驗，合理地防止機(jī)械波的造成。

三.采用防范措施

 1.堅持不懈原料關(guān)。因原料生產(chǎn)廠家多.批號變化快.品質(zhì)不一等，給紡織生產(chǎn)制造產(chǎn)生一定艱難，尤其是化學(xué)纖維原料可紡性和棉紗品質(zhì)都存有不穩(wěn)定，為避免 品質(zhì)起伏，嚴(yán)控超倍長化學(xué)纖維和化學(xué)纖維缺陷成分，并開展單麥試紡，在大批量延續(xù)時，每一次替換控制算法在5%上下，保證先進(jìn)先出法，避免 造成偏色。

 2.確保清花棉卷的規(guī)范凈重，操縱較低的不勻率，是減少成紗條干CV%值的合理確保。不一樣總重的棉卷紡出的藥棉CV%值是有差異性的，因而棉卷的差別越低越好，左右誤差操縱在0.1～0.2㎏，棉卷不勻在1.3%下列，棉卷按輕和重各自儲放，推行專臺供貨，有效配搭。

 3.在滌粘混紡布中，因為滌綸纖維占關(guān)鍵占比，其化學(xué)纖維超強(qiáng)力高，耐磨性能好，在梳棉工藝流程分梳全過程中錫林.道夫非常容易損害，因而要“緊隔距.強(qiáng)分梳.四快一準(zhǔn)”的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保較好的針布銳利度.光滑度.平面度。解決落伍機(jī)器設(shè)備不留宿，降低臺差，棉網(wǎng)無爛洞及爛邊，提升棉網(wǎng)畫面質(zhì)量。

 4.并粗工藝流程清除化學(xué)纖維彎勾.提升挺直平行面.改進(jìn)藥棉內(nèi)部構(gòu)造，最后提升成紗條干CV%值水準(zhǔn)為總體目標(biāo)，確保條干CV%值的比較平穩(wěn)。

 5.在細(xì)紗生產(chǎn)制造中常常發(fā)覺皮輥軸力非常容易導(dǎo)致條干CV%值周期時間不勻，粗節(jié)增加，比較嚴(yán)重危害成紗品質(zhì)，因而要嚴(yán)細(xì)分紗構(gòu)件管理方法，搞好橡皮圈皮輥配套設(shè)施及整個機(jī)械檢測工作中是確保條干CV%值穩(wěn)定性的合理對策。

 6.在筒.并.捻工藝流程，清除紗疵，勻稱支撐力，減磨保伸。對支撐力圈逐一檢測，使旋轉(zhuǎn)靈便，安全通道光潔，變更車道差別調(diào)節(jié)在1g之內(nèi)，避免紗松紗緊狀況。

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